¿Qué es una válvula de globo de acero forjado?

24 junio, 2024

válvulas de globo desempeñan papeles cruciales en la gestión del flujo a través de los sistemas de procesos industriales. Su disco móvil y conjunto de asiento permiten una regulación precisa junto con un cierre completo del flujo cuando sea necesario. El acero forjado ofrece una opción asequible de cuerpo de válvula para aplicaciones generales y al mismo tiempo ofrece un rendimiento confiable.

Características de la válvula de globo de acero forjado

> Las válvulas de globo utilizan un disco perforado para controlar el flujo.
> El forjado realinea la estructura de grano interna del acero.
> El acero forjado es fuerte, duradero y rentable

Exploremos qué define a las válvulas de globo, el proceso de producción de forjado y por qué las plantas de todo el mundo dependen de modelos de acero forjado para servicios no corrosivos.

¿Cómo funcionan las válvulas de globo?

Todas las válvulas de globo constan de un cuerpo presurizado y un disco interno montado sobre un vástago roscado. A medida que el vástago gira, el disco sube o baja con un movimiento rectilíneo hacia la corriente de flujo. Un disco abierto permite el paso sin obstrucciones, mientras que un disco cerrado sella contra el asiento del cuerpo para bloquear completamente el flujo.

Esta operación lineal y directa permite una regulación precisa del flujo. La cantidad de recorrido del disco determina el caudal en función del tamaño de la abertura. Un beneficio clave de las válvulas de globo es su capacidad para estrangular el flujo a medida que cambian las condiciones del proceso.

¿Cuáles son los beneficios de las válvulas de globo de acero forjado?

La forja realinea la estructura de grano interna del acero para mejorar las propiedades.[1]. El intenso calentamiento, modelado y enfriamiento bajo enormes prensas hidráulicas produce una composición uniforme y refinada.

 

Esto hace que el acero forjado sea muy adecuado para la construcción de válvulas de globo:

  • Fuerza y dureza – El grano de acero refinado proporciona a los componentes forjados una excelente resistencia a la tracción y al impacto en comparación con el acero fundido y mecanizado.
  • Durabilidad – Los granos densos y no porosos proporcionan una excelente resistencia a la fatiga y la corrosión para una larga vida útil frente a fluctuaciones de presión y temperatura.
  • maquinabilidad – Con una alineación uniforme del grano en lugar de orientaciones aleatorias, el acero forjado se mecaniza limpiamente sin dañar las herramientas debido a los puntos duros.
  • Asequibilidad – Menos costoso que el acero inoxidable o las aleaciones exóticas, el acero al carbono forjado ofrece el mejor valor para aplicaciones generales que no requieren resistencia química o térmica extrema.

El uso de acero forjado para cuerpos y discos de válvulas de globo logra un equilibrio óptimo entre costo, maquinabilidad y rendimiento duradero capaz de soportar altas presiones y tensiones mecánicas.

¿Cuáles son las desventajas de las válvulas de globo de acero forjado?

 

Con todos sus beneficios, el acero forjado también tiene algunas limitaciones:

  • Potencial de corrosión – El acero al carbono forjado contiene hierro y eventualmente se oxidará sin recubrimientos protectores ni inhibidores de corrosión. El acero inoxidable dura más.
  • Peso más pesado – La composición espesa y densa del forjado aumenta sustancialmente el peso de la válvula de globo en comparación con otros materiales. Esto puede ser importante en determinadas aplicaciones.
  • Límites de temperatura – Si bien es bastante amplia, la temperatura de trabajo del acero forjado alcanza un máximo de alrededor de 800 °F antes de perder resistencia. Algunas aleaciones exóticas ofrecen calificaciones más altas.

Para servicios no corrosivos que no excedan los 800 °F, las válvulas de globo de acero forjado ofrecen un rendimiento y un valor inigualables. El proceso de forjado crea propiedades ideales para cumplir con los exigentes requisitos mecánicos y de presión a un costo relativamente bajo.

Válvulas de globo de acero forjado versus válvulas de globo de acero inoxidable

Aquí hay algunas diferencias entre las válvulas de globo de acero forjado y las válvulas de globo de acero inoxidable:

Resistencia a la corrosión

El acero al carbono forjado contiene hierro, por lo que eventualmente se oxidará y corroerá sin medidas de protección. El material carece de resistencia innata a la corrosión en comparación con las aleaciones de acero inoxidable que contienen altos niveles de cromo y níquel. Esto hace que las válvulas de acero inoxidable sean mejores para ácidos, cáusticos, soluciones salinas u otros químicos agresivos.

Clasificaciones de temperatura

La mayoría de las válvulas de globo de acero forjado soportan temperaturas máximas de alrededor de 800°F antes de que el material pierda resistencia. Las válvulas de acero inoxidable pueden soportar más de 1000 °F de manera confiable. Esta mayor tolerancia al calor hace que el acero inoxidable sea mejor para líneas de vapor y aplicaciones de líquidos extremadamente calientes.

Reparabilidad

Tanto las válvulas de acero forjado como las de acero inoxidable se pueden reparar y los componentes se reemplazan si están dañados. Sin embargo, las soldaduras de acero inoxidable son más fáciles si se desarrollan grietas en la carrocería. El acero inoxidable se puede mecanizar de forma más suave si la superficie del asiento se ve comprometida y requiere un nuevo acabado.

Costo inicial

Gracias a los importantes costos de material y los extensos requisitos de mecanizado, las válvulas de globo de acero inoxidable tienen un precio inicial significativamente más alto. Las válvulas de acero forjado cuestan menos por adelantado y al mismo tiempo ofrecen un rendimiento confiable en entornos menos extremos.

Proveedor de válvulas de globo de acero forjado - PANS Valves

Con más de 40 años prestando servicios a las principales plantas industriales a nivel mundial, PANS Valves se especializa en válvulas de globo de acero forjado para un control de flujo confiable. Su forjado, mecanizado, montaje y prueba integrados permiten válvulas de globo de alta calidad con una larga vida útil.

PANS utiliza acero al carbono de primera calidad y bloques forjados con precisión para fabricar cuerpos y discos de válvulas. El mecanizado computarizado forma superficies de asiento críticas capaces de mantener un cierre sin fugas a pesar de miles de ciclos. Todos los productos se someten a pruebas de presión hidráulica mucho más allá de los límites nominales antes del envío.

Los clientes de todo el mundo dependen de las válvulas de globo de acero forjado PANS para una confiabilidad asequible en el monitoreo de fluidos, gases, vapor y medios corrosivos. Su amplia selección con accionamiento eléctrico o neumático se adapta a líneas pequeñas hasta tuberías masivas.

PANS también ofrece válvulas de globo especializadas, como modelos desviadores de tres vías, asépticos, criogénicos y de alta presión, que cumplen con los estándares internacionales. Su equipo de expertos brinda orientación receptiva para encontrar la solución adecuada para las necesidades de su aplicación.

Conclusión

Para un valor óptimo que controla el flujo en aplicaciones no corrosivas por debajo de 800 °F, las válvulas de globo de acero forjado no tienen igual. Póngase en contacto con PANS hoy para encontrar válvulas de globo de acero forjado de alto rendimiento y duraderas diseñadas específicamente para sus demandas operativas. Su calidad y personalización incomparables garantizan el ajuste perfecto.

Preguntas más frecuentes

  • ¿Es la válvula de globo de acero forjado mejor que la válvula de globo de acero inoxidable?

    Depende de la aplicación: el acero al carbono forjado ofrece un mejor valor para servicios no corrosivos, mientras que el acero inoxidable resiste la corrosión causada por productos químicos y funciona mejor con calor extremo. El acero forjado funciona bien hasta 800°F.

  • ¿Por qué tienen fugas las válvulas de globo?

    Las válvulas de globo pueden tener fugas si las superficies de asiento se dañan, lo que impide que el disco forme un sello hermético. Las partículas atrapadas entre las caras de sellado, la corrosión química, el desgaste por fluidos de alta velocidad o el endurecimiento de los sellos relacionado con el envejecimiento también causan fugas hasta que se reacaban las superficies o se reemplazan los sellos.

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